Le procédé de broyage à billes a toujours dominé les procédés classiques de broyage des matériaux durs dans l’industrie du verre et de la céramique. Grâce à la disponibilité de séparateurs à air haute performance protégés contre l’usure, cette technologie de broyage à sec peut désormais atteindre des tailles de particules beaucoup plus fines, jusqu’à d97 = 3. De plus, la technologie des séparateurs de broyeurs à billes dans la gamme moyennement fine de d97 = 20 – 100 µm continue de présenter, tels que la robustesse, les faibles coûts d’entretien et d’usure. Ces dernières années, le procédé de broyage à billes a été continuellement adapté et optimisé pour répondre à toutes les exigences du traitement des matériaux durs. En utilisant une combinaison de différents séparateurs à air et également des installations de criblage, il est possible d’adapter clairement une distribution granulométrique idéales aux exigences de plus en plus strictes de l’application. Aujourd’hui, on réalise des distributions de grains très étroites, par exemple pour le verre LCD dans le secteur de la télévision ou des téléphones portables, ou on sépare deux produits de haute qualité à partir d’une poudre standard, qui sont utilisés d’une part comme glaçure et d’autre part dans le corps céramique, ce qui permet d’obtenir une amélioration significative de la qualité dans chaque cas.
Dans la gamme fine d97 = 3 - 20 µm, la technologie actuelle de séparateurs en circuit fermé avec des broyeurs à billes permet une production rentable, surtout en comparaison avec les procédés de broyage humide plus coûteux encore utilisés.
Le broyage par jet permet de produire des poudres ultrafines en grande partie exemptes de toute impureté, avec une composition granulométrique exponentielle.
Quartz is an essential raw material for industries such as ceramics, glass and electronics, where its purity and physical properties play a crucial role in product performance. Achieving the desired fineness and particle size distribution is key to unlocking its full potential in these applications.
Our advanced ball mill systems, such as the S.O.-SF ball mill combined in direct or in double selection with the Alpine Stratoplex /Alpine Turboplex multi-wheel classifier, offer a cutting-edge solution for quartz processing. These systems are equipped with wear-resistant components like Al2O3 (aluminium oxide) linings and PU (polyurethane), which ensure long service life and low contamination of the end product. Key advantages of our dry grinding technology include:
- High whiteness levels: Preservation of the natural brightness of the quartz for optimum performance in sensitive applications
- Efficient and precise grinding: Consistent particle size control for enhanced product quality.
Our quartz grinding solutions provide the reliability and performance required for high-quality ceramics, pure glass formulations and advanced technical applications.
In the ceramics industry, zircon sand is used for glazes, with a basic distinction between two products:
Zircon flour, fineness d99 = 45 μm
Opacifier, fineness d50 = 1,0 μm
Zircon flour is usually produced with dry ball mills in combination with a classifier, while opacifiers are traditionally manufactured by wet grinding. However, with our innovative grinding system –featuring the S.O.-SF ball mill in combination with our ultra-fine Alpine Turboplex multi-wheel classifier in one step – we have revolutionised the production of opacifiers by introducing a fully dry process.
This dry grinding solution offers some decisive advantages over wet processing, including
- lower energy costs, as no drying is necessary
- steep particle size distributions without oversized particles
- easier handling without wastewater management
