Compactage
Par compression pour un produit sans poussière à poids en vrac élevéDifférentes étapes de processus séparées sont nécessaires pour fabriquer des matériaux en vrac granuleux à partir de poudre par méthode de traitement de matériaux. Les exigences ? Ce procédé génère de grandes proportions de poussière. Il s'agit, d'autre part, de gérer de faibles poids de matériaux en vrac et de mauvaises propriétés de liaison et d'écoulement.
Nous nous y attelons : avec des installations personnalisés de concassage, mélange, formation de briquettes, compactage, cassage, tamisage et séchage. Nous mettons vos briquettes en super forme. Nous utilisons, pour ce faire, notre grande expérience et nos compétences en technique de procédé.
Technique compactage en pot
De la sidérurgie aux applications pharmaceutiques High-EndQuel que soit le secteur industriel : Nous trouverons, dans notre large assortiment de machines, la solution répondant à vos exigences client. Pour la fabrication de briquettes ou de granulés, nous fabriquons nos machines en version étanche au gaz et/ou conformes ATEX, ou nous concevons et réalisons des installations de granulation à sec efficaces en isolateur pour la production de granulométries d'agents actifs à bon écoulement, sans poussière. Nous développons l'installation adaptée à vos besoins – Parlez-en avec nous !
Compactage - Granulation à sec et formation de briquettes
Nous répondons à toutes les exigencesUne presse à rouleaux (compacteur) sert à fabriquer des produits granulaires en vrac par compactage ou granulation à sec d’une poudre. La poudre est pressée en forme par deux rouleaux synchronisés à rotation opposée à haute pression. Lorsque le concassage suit ce processus de compactage, on parle de granulation à sec. Quand l’étape de broyage en aval n’a pas lieu, on parle à la place de briquetage. Il est ainsi possible de former, par exemple, des briquettes à partir de poudre de charbon de bois, ou, dans l'industrie pharmaceutique ou chimique, des granulés à partir de mélanges d'agents actifs. La gamme comprend des installations à l'échelle de prototype et de laboratoire jusqu’à des débits de 120 t/h.
Nous testons d'abord, puis nous décidons
Utilisez le service unique et testez votre configuration d'installation personnalisée dès la phase de planification au centre technique Hosokawa Alpine. Vous obtiendrez un concept d'installation développé spécialement pour vous. Vous êtes intéressé ?
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Pelletiser, extruder et sphéroniser
Vos souhaits, notre solutionEn fonction de vos besoins, vous obtiendrez chez nous des installations d'extrusion basse pression ou des pelletiseurs.
- Pour les granulés cylindriques, utilisez un pelletiseur (Granulateur AGF).
Les granulés mesurent généralement 1 à 10 mm de diamètre. Dans le granulateur, l'extrusion est réalisée au moyen d’une paire de rouleaux dentés creux tournant en sens contraire. - Les installations d'extrusion (Série Bextruder )donne des granulés écailleux très poreux présentant de bonnes propriétés de dispersion. Le matériau est pressé à travers une matrice percée par un rotor d’extrusion.
- Le procédé consistant à arrondir les granulés est appelé s spéronisation (SérieBexroller) . Ce procédé est souvent mis en œuvre après un processus d’extrusion donnant des granulés mous.
