Traitement efficace de la peinture en poudre

Broyage, compactage et granulation

Les revêtements en poudre sont des revêtements sans solvant utilisés pour le traitement industriel à haute finition des surfaces. Pour la fabrication, les clients souhaitent une installation compacte, peu encombrante, nécessitant peu d'entretien et facile à nettoyer. Une protection contre l'usure et un processus aussi économe en énergie que possible sont également importants. Le produit final doit être un granulé stable, sans poussière, dans les limites de la répartition granulométrique cible. Les machines et installations de Hosokawa Alpine répondent parfaitement à ces exigences client.

Le principe de fonctionnement de base du traitement de la peinture en poudre est resté largement le même depuis les années 1960. Mais nous n'avons cessé d'optimiser notre technologie de broyage et de séparation ce qui nous a permis de faire progresser les exigences croissantes en matière de qualité.

Produits typiques de peinture en poudre

Peinture en poudre à base de résine époxy
Peinture en poudre à base de polyuréthane
Peinture en poudre à base de polyester (TGIC et sans TGIC)
Peinture en poudre hybride
Peinture en poudre acrylique
Revêtement de tuyaux

Broyage de la peinture en poudre avec des broyeurs-séparateurs de la série ACM

Les broyeurs-séparateurs ACM ont été développés pour répondre aux demandes fréquemment exprimées de temps de nettoyage minimum dans la production de peintures en poudre. L’ACM EC (Easy Clean) et l’ACM EC-CL (Classifier Direct Drive) sont conçus précisément pour ces applications. L’utilisation du nouveau E3 Beater permet d’augmenter le débit jusqu’à 20 % par rapport aux broyeurs-séparateurs ACM actuels. Grâce aux économies d’énergie, les coûts de production sont réduits au minimum.

Pour les produits spéciaux sophistiqués : Le High Efficiency Cyclone Classifier (HECC) peut être commuté facilement du mode cyclone au mode séparation.
Pour le dépoussiérage des peintures en poudre contenant du dioxyde de titane : Le séparateur fin TSP assure une séparation optimale et un nettoyage en profondeur
Augmentez la capacité et réduisez la consommation d’énergie avec les nouveaux éléments de battage ACM (E3 Beater).

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Plus d’informations : Étude de cas - Production de peintures en poudre avec le E3 Beater chez Karl Bubenhofer AG

Les facteurs de performance en un coup d’œil

Des installations plus grandes sont disponibles sur demande.
ACM	2/5	10/15	20/25	30/40	60/75
nom. Volume d’air [Nm³/min]	(5,5)/8,5	(15)/22,5	(30)/37,5	(45)/60	(90)/112,5
Puissance d’entraînement du rotor [kW]	3/5,5	15	22	37	55
Débit nominal [kg/h]	Lot / 140	375	625	1000	1875

Des installations plus grandes sont disponibles sur demande.

Plus de 600 installations dans le monde
Easy Clean : Particulièrement adapté aux changements fréquents de produits
Traitement pour une large gamme de caractéristiques de revêtement en poudre
Compactage de la poussière fine : Possibilité de recyclage IN-Line

Installation ACM pour la préparation de la peinture en poudre

avec séparateur à cyclone (optionnel) et cyclone

ACM EC-CL

pour un nettoyage ultra facile

L’ACM EC (Easy Clean) a été développé pour répondre aux exigences de temps de nettoyage minimum. Le boîtier du broyeur est conçu comme une installation à double chambre. Cela signifie que 70 % des pièces peuvent être facilement retirées sans outils pour équiper le broyeur.

Avantages de la nouvelle conception :

Changement facile et rapide des éléments de l’équipement du broyeur à nettoyer
80 % de gain de temps lors du nettoyage
Accessibilité max.
Zone de refroidissement pour réduire l’adhérence du produit
Réduction du bruit

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E3 Beater : Augmentez la capacité – Réduisez la consommation d’énergie

avec les nouveaux éléments de battage ACM

L’utilisation du E3 Beater permet d’augmenter le débit jusqu’à 30 % par rapport à un broyeur-séparateur ACM actuel. Les économies d'énergie réalisées permettent de réduire considérablement les coûts de production.

La géométrie des éléments de battage E3 améliore doublement l'efficacité des processus de broyage car, outre l'intensité des sollicitations, la fréquence de ces dernières est également optimisée. L'énergie des éléments de battage est utilisée de manière optimale parce que nous réduisons au minimum le flux du point de stagnation dirigé vers l'intérieur agissant comme un obstacle à la performance. Résultat : une consommation d'énergie spécifique réduite.

Jusqu'à 30 % de débit en plus possible
Faible teneur en fines
Réduction de la consommation d'énergie
Réduction du bruit
Protection contre l’usure

Il suffit de moderniser votre dispositif !

Vous avez déjà un broyeur-séparateur ACM de Hosokawa Alpine pour votre production de peinture en poudre ? Il est très simple de la moderniser ! L'investissement dans les E3 Beater est généralement amorti en un an. Pour ce faire, contactez notre service BLUESERV.

Le séparateur à cyclone pour un dépoussiérage efficace

changement facile et flexible

Séparateur à cyclone HECC Alpine

La nouvelle génération de séparateurs High Efficiency Cyclone Classifier (HECC) combine un rendement optimal de matériaux grossiers avec un dépoussiérage efficace en mode séparation et des taux de séparation optimisés en mode cyclone.

Avantages de la nouvelle conception

Dispositif de levage et de pivotement automatisé
Commutation facile entre le mode séparateur et cyclone
Nettoyage simple et rapide grâce à l’absence d’élément encastré

Avantages du séparateur à cyclone en fonctionnement

Réduction continue de la teneur en particules fines
Distribution dense de la taille des particules
Degré élevé de séparation

Le séparateur fin pour une qualité de dépoussiérage maximale

pour les revêtements en poudre contenant du dioxyde de titane

Séparateur à air TSP Alpine

Le séparateur à air TSP a été spécialement conçu pour les tâches de séparation difficiles. Outre un degré de séparation optimal, l’accent a été mis sur des aspects tels que la manutention, la sécurité et les coûts d’exploitation et d’installation.

Tous les avantages en un coup d’œil

Après la séparation avec le séparateur à air TSP, la teneur critique en particules fines < 10 µm est < 1 %
Le guidage du produit sans nouveau mélange assure une haute qualité de dépoussiérage
Le boîtier à charnière permet une accessibilité optimale

Le nettoyage facile et rapide pendant le changement de produit minimise les temps d’arrêt
Particulièrement adapté à la séparation des toners et des pigments ainsi qu’au dépoussiérage des peintures en poudre contenant du dioxyde de titane
Degré de séparation optimal

ACM 5 NEX

avec un concept de protection innovant pour la fabrication de petits lots de peinture en poudre

Le nouveau broyeur sélecteur ACM 5 NEX offre les nombreux avantages d'une construction simplifiée - tout en étant testé pour la protection antidéflagrante et conforme à la norme ATEX.

Construction sans pression en évitant les sources d'ignition efficaces
Conforme à la norme ATEX et testé pour la protection antidéflagrante
Testé par la société de certification européenne Bureau Veritas : pas d'ignition avec les peintures en poudre standards
Réduction des frais d'inspection et d'entretien
Nettoyage facile et temps d'arrêt minimal
Installation compacte
Excellent rapport coût-efficacité

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Compactage et granulation de peinture en poudre

Pour une efficacité accrue de votre production

Les fines poussières produites lors de la fabrication de la peinture en poudre peuvent être traitées à l'aide de la technologie de compactage. Le compactage de la peinture en poudre sur des presses à rouleaux permet de traiter davantage les poussières fines. Ce recyclage dit « en ligne » réduit les déchets et optimise ainsi l’efficacité de votre production.

Le processus de compactage : Granulation sèche : De la poudre aux granulés

Compactage d'une poudre par deux cylindres tournant en sens inverse
L'agglomération se produit par des liaisons entre les particules sous l'effet d'une pression mécanique

Le procédé : Compactage + granulation (broyage) + tamisage

Le compacteur est conçu pour le compactage. Pendant le processus de compactage, une densité apparente élevée est obtenue sans que des particules dures ne se forment.

Les poussières fines accumulées dans les Big Bags peuvent être chargées soit hors ligne, soit directement en ligne à partir du filtre à poussières résiduelles dans la trémie d'alimentation du compacteur. Un agitateur ou des buses vibrantes au-dessus de la vis de dosage empêchent la formation de ponts dans les poussières fines. La vis horizontale peut être équipée d'un système de désaération sous vide afin d'augmenter l'efficacité de la vis sans fin et le débit du compacteur. Le matériau est compacté dans l'espace entre les rouleaux du compacteur pour former des écailles. Après le compactage, un concasseur à cylindres concasse le matériau en granulés ou à la taille de copeaux souhaitée. Il est ensuite directement acheminé vers le processus de broyage ou dans des Big Bags pour l'extrudeuse en vue de sa transformation.

Selon le matériau d'alimentation et de sa granulométrie, une presse à rouleaux de la série ARC L ou K permet d'atteindre des débits différents, compris entre 80 et 150 kg/h.

1 Big Bag 2 Filtre à poussières résiduelles 3 Compacteur 4 Moulin
5 Extrudeuse

Pourquoi la technique de compactage ?

Voici vos avantages

Possibilité de compacter les poussières fines
Augmentation de la densité apparente
Granulés stables et exempts de poussière dans la répartition granulométrique cible
Recyclage IN-Line
Pas de traitement ultérieur