Les revêtements en poudre sont des revêtements sans solvant utilisés pour le traitement industriel à haute finition des surfaces. Pour la fabrication, les clients souhaitent une installation compacte, peu encombrante, nécessitant peu d'entretien et facile à nettoyer. Une protection contre l'usure et un processus aussi économe en énergie que possible sont également importants. Le produit final doit être un granulé stable, sans poussière, dans les limites de la répartition granulométrique cible. Les machines et installations de Hosokawa Alpine répondent parfaitement à ces exigences client.
Le principe de fonctionnement de base du traitement de la peinture en poudre est resté largement le même depuis les années 1960. Mais nous n'avons cessé d'optimiser notre technologie de broyage et de séparation ce qui nous a permis de faire progresser les exigences croissantes en matière de qualité.
Produits typiques de peinture en poudre
Peinture en poudre à base de résine époxy
Peinture en poudre à base de polyuréthane
Peinture en poudre à base de polyester (TGIC et sans TGIC)
Peinture en poudre hybride
Peinture en poudre acrylique
Peinture en poudre à couche ultra-mince
Broyage de la peinture en poudre avec des broyeurs-séparateurs de la série ACM
Les broyeurs-séparateurs ACM ont été développés pour répondre aux demandes fréquemment exprimées de temps de nettoyage minimum dans la production de peintures en poudre. L’ACM EC (Easy Clean) et l’ACM EC-CL (Classifier Direct Drive) sont conçus précisément pour ces applications. L’utilisation du nouveau E3 Beater permet d’augmenter le débit jusqu’à 20 % par rapport aux broyeurs-séparateurs ACM actuels. Grâce aux économies d’énergie, les coûts de production sont réduits au minimum.
Pour les produits spéciaux sophistiqués : Le High Efficiency Cyclone Classifier (HECC) peut être commuté facilement du mode cyclone au mode séparation.
Pour le dépoussiérage des peintures en poudre contenant du dioxyde de titane : Le séparateur fin TSP assure une séparation optimale et un nettoyage en profondeur
Augmentez la capacité et réduisez la consommation d’énergie avec les nouveaux éléments de battage ACM (E3 Beater).
Pour une conception d'installation sans pression : Série ACM NEX
Des installations plus grandes sont disponibles sur demande.
ACM
5
10/15
20/25
30/40
60/75
nom. Volume d’air [Nm³/min]
(5,5)/8,5
(15)/22,5
(30)/37,5
(45)/60
(90)/112,5
Puissance d’entraînement du rotor [kW]
3/5,5
15
22
37
55
Débit nominal [kg/h]
Lot / 140
375
625
1000
1875
Des installations plus grandes sont disponibles sur demande.
Plus de 700 installations dans le monde
Easy Clean : Particulièrement adapté aux changements fréquents de produits
Traitement pour une large gamme de caractéristiques de revêtement en poudre
Compactage de la poussière fine : Possibilité de recyclage in-line
Installation ACM pour la préparation de la peinture en poudre
avec séparateur à cyclone (optionnel) et cyclone
ACM EC-CL
pour un nettoyage ultra facile
L’ACM EC (Easy Clean) a été développé pour répondre aux exigences de temps de nettoyage minimum. Le boîtier du broyeur est conçu comme une installation à double chambre. Cela signifie que 70 % des pièces peuvent être facilement retirées sans outils pour équiper le broyeur.
Avantages de la nouvelle conception :
Particulièrement adapté aux changements fréquents de produits
Nettoyage trois fois plus rapide que les broyeurs comparables ou les anciens modèles
Grande disponibilité de l’installation
Efficacité énergétique
Surveillance de l'état des machines
Rinçage et refroidissement de la fente du séparateur
E3 Beater : Augmentez la capacité – Réduisez la consommation d’énergie
avec les nouveaux éléments de battage ACM
L’utilisation du E3 Beater permet d’augmenter le débit jusqu’à 20 % par rapport à un broyeur-séparateur ACM actuel. Les économies d'énergie réalisées permettent de réduire considérablement les coûts de production.
La géométrie des éléments de battage E3 améliore doublement l'efficacité des processus de broyage car, outre l'intensité des sollicitations, la fréquence de ces dernières est également optimisée. L'énergie des éléments de battage est utilisée de manière optimale parce que nous réduisons au minimum le flux du point de stagnation dirigé vers l'intérieur agissant comme un obstacle à la performance. Résultat : une consommation d'énergie spécifique réduite.
Jusqu'à 20 % de débit en plus possible
Faible teneur en fines
Réduction de l'hypertrophie
Réduction de la consommation d'énergie
Réduction du bruit
Protection contre l’usure
Il suffit de moderniser votre dispositif !
Vous avez déjà un broyeur-séparateur ACM de Hosokawa Alpine pour votre production de peinture en poudre ? Il est très simple de la moderniser ! L'investissement dans les E3 Beater est généralement amorti en un an. Pour ce faire, contactez notre service BLUESERV.
Le séparateur à cyclone pour un dépoussiérage efficace
changement facile et flexible
Séparateur à cyclone HECC Alpine
La nouvelle génération de séparateurs High Efficiency Cyclone Classifier (HECC) combine un rendement optimal de matériaux grossiers avec un dépoussiérage efficace en mode séparation et des taux de séparation optimisés en mode cyclone.
Avantages de la nouvelle conception
Dispositif de levage et de pivotement automatisé
Commutation facile entre le mode séparateur et cyclone
Nettoyage simple et rapide grâce à l’absence d’élément encastré
Avantages du séparateur à cyclone en fonctionnement
Réduction continue de la teneur en particules fines
Distribution dense de la taille des particules
Degré élevé de séparation
Peinture en poudre à couche ultra-mince avec le broyeur à contre jet à lit fluidisé AFG
Consommation réduite, performance accrue de l'installation
Avec le broyeur à contre jet à lit fluidisé AFG, vous obtenez pour les peintures en poudre à couche ultra-mince une répartition extrêmement précise et uniforme de la taille des particules avec un d50 < 10 µm et un d90 < 20 µm. La fabrication de ces finesses spéciales sur le broyeur à jet AFG permet de répondre aux exigences de la technologie de surface qui progresse continuellement. Grâce aux peintures en poudre à couche ultra-mince, des couches de poudre plus fines peuvent être appliquées avec des films complètement fermés et uniformes, et ce à des températures de cuisson plus basses. Il en résulte une augmentation de la productivité et une réduction des coûts énergétiques.
Tous les avantages en un coup d’œil
Pour les applications de peinture en poudre en couche mince (20 - 30 µm)
Pour les produits sensibles à la température
Réduction maximale des poussières fines inférieures à 10 µm < 2 %
Distribution étroite et exponentielle de la taille des particules : d50 <10 µm / d99 <20 µm
Nettoyage facile
Rendement élevé
Pas d'augmentation de la température
Aucun outil de broyage n'est nécessaire
Peu d'entretien
Le séparateur fin pour une qualité de dépoussiérage maximale
pour les revêtements en poudre contenant du dioxyde de titane
Séparateur à air TSP Alpine
Le séparateur à air TSP a été spécialement conçu pour les tâches de séparation difficiles. Outre un degré de séparation optimal, l’accent a été mis sur des aspects tels que la manutention, la sécurité et les coûts d’exploitation et d’installation.
Tous les avantages en un coup d’œil
Après la séparation avec le séparateur à air TSP, la teneur critique en particules fines < 10 µm est < 1 %
Le guidage du produit sans nouveau mélange assure une haute qualité de dépoussiérage
Le boîtier à charnière permet une accessibilité optimale
Le nettoyage facile et rapide pendant le changement de produit minimise les temps d’arrêt
Particulièrement adapté à la séparation des toners et des pigments ainsi qu’au dépoussiérage des peintures en poudre contenant du dioxyde de titane
Degré de séparation optimal
ACM NEX
avec un concept de protection innovant pour la fabrication de peinture en poudre
Les nouvelles installations de broyage de la gamme ACM NEX offrent les nombreux avantages d'une construction simplifiée - tout en étant testé pour la protection antidéflagrante et conforme à la norme ATEX. La particularité de ce concept : Construction sans pression de l'installation en évitant les sources d'ignition efficaces. Les composants de l'installation résistants aux coups de bélier ainsi que leur entretien et leurs inspections annuels ne sont donc plus nécessaires. Cela permet une installation et une utilisation encore plus compactes des différents composants de l'installation, ce qui réduit les temps de nettoyage.
Des avantages convaincants :
Construction sans pression en évitant les sources d'ignition efficaces
Conforme à la norme ATEX et testé pour la protection antidéflagrante
Testé par la société de certification européenne Bureau Veritas : utilisable pour les peintures en poudre standard et acryliques
Les fines poussières produites lors de la fabrication de la peinture en poudre peuvent être traitées à l'aide de la technologie de compactage. Le compactage de la peinture en poudre sur des presses à rouleaux permet de traiter davantage les poussières fines. Ce recyclage dit Inline ou Offline réduit les déchets et optimise ainsi l’efficacité de votre production.
Le processus de compactage : granulation sèche - de la poudre aux granulés ou aux chips
Compactage d'une poudre par deux cylindres tournant en sens inverse
L'agglomération se produit par des liaisons entre les particules sous l'effet d'une pression mécanique
Le procédé : Compactage + granulation (broyage) + tamisage
Le compacteur est conçu pour le compactage. Les poussières fines accumulées dans les big bags peuvent être chargées soit hors ligne, soit directement en ligne à partir du filtre à poussières résiduelles dans la trémie d'alimentation du compacteur. Un agitateur ou des buses vibrantes au-dessus de la vis empêchent la formation de ponts dans la poudre. La vis horizontale peut être équipée d'un système de désaération sous vide afin d'augmenter l'efficacité de la vis sans fin et le débit du compacteur. Le matériau est compacté sous pression mécanique par deux cylindres tournant en sens inverse pour former des coquilles. Après le compactage, il est concassé à l'aide d'un concasseur à cylindres pour obtenir la taille de chips souhaitée ou en granulés, puis il est directement acheminé vers le processus de broyage ou vers un traitement ultérieur pour l'extrudeuse.
Selon le matériau d'alimentation et sa granulométrie, une presse à rouleaux de la série ARC L ou K permet d'atteindre différents débits entre 80 et 150 kg/h.
1 Big Bag 2 Filtre à poussières résiduelles 3 Compacteur 4 Moulin 5 Extrudeuse
Pourquoi la technique de compactage ?
Voici vos avantages
Durabilité grâce au recyclage Inline des poussières fines
Augmentation de la densité apparente
Granulés stables et exempts de poussière dans la répartition granulométrique cible
