Talc

Remplissage haut de gamme

Comme améliorateur de qualité

Talc

Une charge évoluée pour de multiples applications

Le talc est utilisé depuis longtemps dans de multiples applications de la vie courante, comme les cosmétiques, les soins du corps, l’alimentation, la médecine, etc.

L’industrie impose des exigences toujours plus rigoureuses à ce minéral déjà précieux du fait de ses propriétés particulières. En raison de sa structure lamellaire, de sa grande opacité et de sa blancheur élevée, le talc est une charge idéale pour les peintures, les céramiques et les plastiques.

Les normes de qualité dans l’industrie des plastiques automobiles sont particulièrement hautes.
Pour le talc, cela signifie de hauts niveaux de finesse et de délaminage, d’où une résistance élevée.

Afin de transporter de manière optimale le minéral micronisé et l’acheminer dans les prémélanges pour les mélanges-maîtres, un compactage de la poudre fine est presque indispensable.

  • Haute efficacité énergétique
  • Laminarité élevée
  • Granulométrie très fine d50 < 0,5 µm
  • Blancheur élevée

Micronisation et délamination

Broyage à sec avec des broyeurs à jet

Les broyeurs à jet pour une granulométrie de 2-5 µm (diamètre moyen des grains) sont utilisés dans le monde entier pour des applications standard.
Notre broyeur à contre-jet à lit fluidisé TDG avec roue TTD intégrée montée des deux côtés présente l’avantage de produire des grains < 1 µm tout en maintenant la structure laminaire des particules.

Le fonctionnement sous haute pression et à haute température permet d’obtenir le meilleur débit possible et donc une consommation d’énergie optimale. En fonction de l’origine et des propriétés de la matière première pré-broyée, il est par exemple possible de produire des grains de 0,7 µm sur le TDG 500/800 à un débit allant jusqu’à 0,5 t/h.

En fonction des exigences, l’ajout de silanes par pulvérisation dans le réservoir de broyage est déjà un mode de fonctionnement courant.
 

Broyage humide avec broyeurs à billes à agitateur

Les composés renforcés sont nécessaires à l’industrie plastique, notamment à l’industrie automobile. Le talc utilisé comme matière de remplissage doit donc avoir une très grande laminarité.

Par rapport au broyage par jet sec, cette exigence peut être satisfaite sur les broyeurs humides. Ces broyeurs sont utilisés avec succès. L’avantage de notre ANR-CL est l’entraînement, composé de quatre moteurs individuels à fréquence contrôlée, qui peuvent continuer à fonctionner individuellement en cas de défaillance d’un moteur.

Le broyeur humide vertical ANR-CL Alpine produit une laminarité et une finesse élevées avec une faible vitesse périphérique et présente donc un avantage énergétique significatif.

En fonction de la distribution granulométrique de la matière (plus elle est fine, mieux c’est), des valeurs énergétiques de 60 Kwh/t pour d50 = 2 µm* ont été confirmées.

*Note : la granulométrie spécifiée en µm se réfère aux mesures sur le sédigraphe.

Dry agglomeration

A whole range of problems can arise when processing fine particles. Due to their low bulk density, these particles have poor flowing properties, and separation during handling is also difficult. In addition, there is a risk of dust explosion. One way to prevent these problems is to compact them. This results in the following advantages:

  • Continuous process
  • Low energy consumption
  • lower moisture load of hydrolysis-sensitive particles

The compaction process can be integrated into (existing) process chains.

Compacting process

Agglomeration of powder particles by use of pressure:

  • Compaction of a powder by two rollers rotating in the opposite direction.
  • Agglomeration occurs through the formation of interparticle bonds under mechanical pressure.

 

Compaction of Talc

The compaction of talc on roller presses can meet the described demands. Due to the relative low bulk weight of fine talc, the roller presses must be equipped with a vacuum de-aeration for this purpose. Depending on the feeding material and its grain size, different throughput capacities can be achieved with a roll press of the ARC MS or CS series.

The compacting process for talc

The Kompaktor is designed for the de-aeration of talc (densification). A high bulk density without creation of hard spots will be achieved during the densification process. The powder will be fed into a large silo above a horizontal screw. An agitator or vibration nozzles above the screw prevent any bridging of the light talc powder. The horizontal screw has a vacuum de-aeration system for increasing the efficiency of the screw and increasing the throughput of the Kompactor. The talc will be compacted to soft flakes in the roller gap of the Kompaktor.  After compaction the material is normally packed into silos or normal bags.

Advantages of compacting technology

  • Increase of bulk density
  • Reducing transport costs
  • Better control of feed
  • Preparation for following processes (e.g. extruder)
  • Improvement for dosing processes
  • Improvement in extrusion process through a better homogenization
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