Talc

Une charge évoluée pour de multiples applications

Le talc est utilisé depuis longtemps dans de multiples applications de la vie courante, comme les cosmétiques, les soins du corps, l’alimentation, la médecine, etc.

L’industrie impose des exigences toujours plus rigoureuses à ce minéral déjà précieux du fait de ses propriétés particulières. En raison de sa structure lamellaire, de sa grande opacité et de sa blancheur élevée, le talc est une charge idéale pour les peintures, les céramiques et les plastiques.

Les normes de qualité dans l’industrie des plastiques automobiles sont particulièrement hautes.
Pour le talc, cela signifie de hauts niveaux de finesse et de délaminage, d’où une résistance élevée.

Afin de transporter de manière optimale le minéral micronisé et l’acheminer dans les prémélanges pour les mélanges-maîtres, un compactage de la poudre fine est presque indispensable.

Haute efficacité énergétique
Laminarité élevée
Granulométrie très fine d₅₀ < 0,5 µm
Blancheur élevée

Micronisation et délamination

Broyage à sec avec des broyeurs à jet

Les broyeurs à jet pour une granulométrie de 2-5 µm (diamètre moyen des grains) sont utilisés dans le monde entier pour des applications standard.
Notre broyeur à contre-jet à lit fluidisé TDG avec roue TTD intégrée montée des deux côtés présente l’avantage de produire des grains < 1 µm tout en maintenant la structure laminaire des particules.

Le fonctionnement sous haute pression et à haute température permet d’obtenir le meilleur débit possible et donc une consommation d’énergie optimale. En fonction de l’origine et des propriétés de la matière première pré-broyée, il est par exemple possible de produire des grains de 0,7 µm sur le TDG 500/800 à un débit allant jusqu’à 0,5 t/h.

En fonction des exigences, l’ajout de silanes par pulvérisation dans le réservoir de broyage est déjà un mode de fonctionnement courant.

Broyage humide avec broyeurs à billes à agitateur

Les composés renforcés sont nécessaires à l’industrie plastique, notamment à l’industrie automobile. Le talc utilisé comme matière de remplissage doit donc avoir une très grande laminarité.

Par rapport au broyage par jet sec, cette exigence peut être satisfaite sur les broyeurs humides. Ces broyeurs sont utilisés avec succès. L’avantage de notre ANR-CL est l’entraînement, composé de quatre moteurs individuels à fréquence contrôlée, qui peuvent continuer à fonctionner individuellement en cas de défaillance d’un moteur.

Le broyeur humide vertical ANR-CL Alpine produit une laminarité et une finesse élevées avec une faible vitesse périphérique et présente donc un avantage énergétique significatif.

En fonction de la distribution granulométrique de la matière (plus elle est fine, mieux c’est), des valeurs énergétiques de 60 Kwh/t pour d₅₀ = 2 µm* ont été confirmées.

*Note : la granulométrie spécifiée en µm se réfère aux mesures sur le sédigraphe.

Trockene Agglomeration

Bei der Verarbeitung von feinen Partikeln kann eine ganze Reihe von Problemen auftreten. Aufgrund ihrer geringen Schüttdichte haben diese Partikel schlechte Fließeigenschaften, auch die Trennung bei der Handhabung ist schwierig. Zudem besteht die Gefahr einer Staubexplosion. Eine Möglichkeit, diese Probleme zu verhindern, ist das Kompaktieren. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile:

Kontinuierlicher Prozess
Niedriger Energieverbrauch
Geringere Feuchtigkeitsbelastung der hydrolyseempfindlichen Partikel

Der Kompaktierungsprozess kann in (bestehende) Prozessketten integriert werden.

Der Kompaktierprozess

Agglomeration von Pulverpartikeln durch Druckeinsatz

Kompaktierung eines Pulvers durch zwei gegenläufige Walzen
Die Agglomeration erfolgt durch Bindungen zwischen den Partikeln unter mechanischem Druck

Kompaktieren von Talkum

Die Verdichtung von Talkum auf Walzenpressen kann die beschriebenen Anforderungen erfüllen. Aufgrund des relativ geringen Schüttgewichtes von feinem Talk müssen die Walzenpressen mit einer Vakuumentlüftung ausgestattet sein. Je nach Aufgabematerial und dessen Korngröße können mit einer Walzenpresse der Baureihe ARC MS oder CS unterschiedliche Durchsatzleistungen erreicht werden.

Der Kompaktor ist für die Entlüftung von Talkum (Verdichtung) konzipiert. Während des Verdichtungsprozesses wird eine hohe Schüttdichte erreicht, ohne dass sich harte Partikel bilden. Dabei wird das Pulver über eine horizontale Schnecke in ein großes Silo aufgegeben. Ein Rührwerk oder Vibrationsdüsen oberhalb der Schnecke verhindern, dass das leichte Talkpulver Brücken bildet. Zudem ist die horizontale Schnecke mit einem Vakuumentlüftungssystem ausgestattet, um die Effizienz der Schnecke und den Durchsatz des Kompaktors zu erhöhen. Das Talkum wird im Walzenspalt des Kompaktors zu weichen Schülpen verdichtet. Nach der Verdichtung wird das Material normalerweise in Silos oder Säcke verpackt.