MDO Vakuumtechnologie: Neuheit für Folienreckanlagen
- Die neue Vakuumwalze von Hosokawa Alpine optimiert die Herstellung von leistungsstarken gereckten Folien.
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Die Hosokawa Alpine AG stellt eine Weiterentwicklung der Machine Direction Orientation (MDO) Technologie vor. Die neue Generation der Alpine MDO Anlagen ist mit einer Vakuumwalze ausgestattet, welche die Herstellung von hochwertigen gereckten Folien optimiert: „Wir sind stolz, unsere über 20-jährige Erfahrung in der Recktechnologie für diese Weiterentwicklung einsetzen zu können. Damit verbessern wir die Herstellung von voll recyclebaren Monomaterialfolien signifikant und tragen zu den Verpackungslösungen der Zukunft bei“, erklärt Dr. Holger Niemeier, Vorstand und Leiter des Bereichs Folientechnologie bei Hosokawa Alpine.
Gezielte Anpassung der optischen und mechanischen Eigenschaften
Die MDO-Technologie basiert auf monoaxialem Recken. Sie eröffnet die Möglichkeit, die optischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts gezielt anzupassen und zu verbessern. So können Barriereeigenschaften, Optik oder Foliendicke modifiziert werden. Die Folie läuft je nach Bauweise der MDO über acht bis zwölf Walzen, davon zwei Reckwalzen. Die zweite davon ist nun eine Vakuumwalze mit durchlässiger Oberfläche. Durch das Vakuum innerhalb der Reckwalze wird die Folie eng an der Walze geführt. Damit lässt sich die Planlage deutlich verbessern und die MDO-Folie ist optimal für die Lamination oder Bedruckung vorbereitet.
Herstellung von Full PE Verpackungslösungen
Die Hosokawa Alpine MDO-Technologie ist ein entscheidender Baustein für die Herstellung von leistungsstarken Monomaterialverbunden aus Polyethylen. Dies hat einen besonderen Einfluss auf den Materialkreislauf: Um bestimmte Produkteigenschaften zu generieren, mussten bisher Verbundstoffe aus verschiedenen Materialien produziert werden, die sich nicht vollständig recyclen lassen. Ein umweltfreundlicheres Konzept sind Full-PE-Verpackungslösungen, also Folien aus reinen Polyethylen-Verbunden. Diese können nach dem originären Gebrauch vollständig recycelt und in der Kreislaufwirtschaft ohne Materialverlust für Endprodukte wiederverwendet werden. Somit werden Nachhaltigkeit und Ressourceneinsparung vereint. Hosokawa Alpine blickt bereits auf zahlreiche erfolgreiche Projekte mit Praxispartnern, in denen leistungsfähige und ressourcensparende Verpackungen der Zukunft hergestellt wurden.
Reduzierung des Neck-in
Die einzigartige Hosokawa Alpine TRIO-Technologie („Trim Reduction for Inline Orientation“) konnte in der Vergangenheit bereits für deutliche Materialeinsparungen beim Randstreifenbeschnitt sorgen. Zusätzlich zu dieser innovativen Lösung wird mit der neuen Vakuumwalze noch der Neck-In, also die Reduzierung der nutzbaren Breite durch das Auseinanderziehen des Materials, um bis zu 70 Prozent verringert und weitere Ressourcen werden eingespart.
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